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東莞通風(fēng)管道流程： 1) 工藝流程 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道沖洗 → 管道防腐和保溫。2) 技術(shù)質(zhì)量要求 無縫鋼管焊接應(yīng)符合以下要求： a、 無縫鋼管采用手工電弧焊接工藝，管子壁厚≤4MM，采用對接，不須開坡口。管子壁厚＞4MM，統(tǒng)一開“V”形坡口焊接。 b、 管子對口的錯邊偏差應(yīng)不大于管壁厚度的20%，且不大于2MM，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。 c、 鋼管對接焊縫的焊渣應(yīng)清除干凈，外觀檢查的缺陷應(yīng)予修補。 d、 鋼管對口焊縫不宜在彎管處，對口連接時，管子縱向焊縫在管口處應(yīng)錯開，且縱向焊縫不宜在管底。 e、 在主管上開分支管口，分支管口應(yīng)成馬鞍形，主管開口成橢圓形，分支管不可插入主管內(nèi)壁，分支管口不可在主管彎管處或焊縫上開口。 f、 鋼法蘭必須內(nèi)外均連續(xù)焊。 g、 法蘭內(nèi)焊縫不得突出密封面或管子內(nèi)壁，外焊縫不得有礙螺栓六角頭平貼法蘭。 h、 組對法蘭，兩密封面應(yīng)相互平行，螺孔偏差不大于孔徑的5%，并保持螺栓自由穿入。 i、 法蘭墊片厚度為2MM，口徑＞350，厚度為3MM。 j、 墊片內(nèi)外徑與法蘭密封面內(nèi)外徑相同。 k、 墊片只放一片，不得加放，且不得有裂痕。 l、 螺栓緊固時，應(yīng)對稱十字交叉地分2-3次擰緊，使各個螺栓松緊度一致。 M、緊固后的兩法蘭密封面平行偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于0.2MM。 U-PVC、PPR管連接應(yīng)符合以下要求： a、 管材的管口應(yīng)用中號板銼銼成近150坡口，并將殘屑清除干凈。 b、 管件承口內(nèi)側(cè)和管材插口外側(cè)的粘接面，應(yīng)擦拭干凈，如有油污時，應(yīng)用有機溶劑擦凈。 c、 管材插入承口深度，應(yīng)試插一次，劃出粘結(jié)面深度標(biāo)記。要求插入深度不小于規(guī)范要求的深度。 d、 膠粘接劑涂刷時，先涂承口，后涂插口，涂抹均勻、適量，不得漏涂。承插口環(huán)形間隙較大時，允許涂刷兩道，但需等第一道膠粘劑干燥后，再涂刷第二道。若環(huán)行間隙過小時，允許用砂紙略加打磨，打磨后應(yīng)祛除殘屑。 e、 承插口連接時，應(yīng)注意管件方位準(zhǔn)確，軸線準(zhǔn)直，擠壓到標(biāo)記深度后保持2~3分鐘。固化時間為24小時。 f、 PP-R管熱熔接時溫度控制應(yīng)按要求，嚴(yán)禁過熱或溫度過低。 鍍鋅鋼管連接應(yīng)符合以下要求： a、 鍍鋅鋼管連接嚴(yán)禁采用焊接，統(tǒng)一采用絲扣連接方式。 b、 管螺紋加工時應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管螺紋的有效長度允許偏差一扣。 c、 管螺紋連接填料采用細麻絲加厚白漆或聚四氟乙烯生料帶。填料纏繞時應(yīng)順螺紋緊纏3~4層，嚴(yán)禁填料擠入管內(nèi)。 d、 管件緊固后應(yīng)將外露的填料清理干凈，外露螺紋刷防銹漆。 薄壁紫銅管連接應(yīng)符合以下要求： a、 薄壁紫銅管連接采用承插式銀銅釬焊。 b、 焊接接頭表面應(yīng)用砂紙打光，不應(yīng)有縱向劃痕，應(yīng)祛除油污及氧化膜。 c、 焊接時應(yīng)使焊件溫度均勻上升，盡量使焊件受熱時間短。 d、 焊件完成后，焊件必須冷卻到3000C以下才可移動。 e、 焊縫表面氧化物和殘余焊藥應(yīng)清除干凈。 法蘭連接采用松套法蘭。 不銹鋼管連接應(yīng)符合以下要求： a、 不銹鋼管的坡口要求與碳鋼管要求相同。 b、 嚴(yán)禁使用鐵錘在不銹鋼管表面直接敲擊，應(yīng)使用木錘或橡皮錘，以免破壞不銹鋼表面的氧化保護摸。 c、 嚴(yán)禁用氣割切割開口。可用不銹鋼焊條切割或使用等離子切割機。不銹鋼管在下料后，需用丙酮脫脂，再用白貓洗潔精清洗，清水清洗，然后用干細光布拖拉干凈，封口待用。 d、 不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)墊塑料或橡膠墊片隔離。 e、 焊縫處在焊接前應(yīng)將油污脫脂干凈，焊接結(jié)束后，焊縫處用不銹鋼絲刷將氧化層及焊藥清除干凈。 管子或管件組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對口錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1MM。 |
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| 來源： 時間：2012-4-13 0:42:07 |
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