無(wú)茵室建設(shè)要求使用與管理

文章出處：新聞資訊責(zé)任編輯：東莞市力翔空調(diào)凈化工程有限公司發(fā)表時(shí)間：2021-01-23

無(wú)菌室的要求
1．工作室應(yīng)矮小、平整，面積只需4米2左右，高2.2―2.3米，內(nèi)部裝修應(yīng)平整、光滑，無(wú)凹凸不平或棱角等，四壁及屋頂應(yīng)用不透水之材質(zhì)，便于擦洗及殺菌
2．室內(nèi)采光面積大，從室外應(yīng)能看到室內(nèi)情況。
3．為保證無(wú)菌室的潔凈，無(wú)菌室周圍需設(shè)緩沖走廊，走廊旁再設(shè)緩沖間，其面積可小于無(wú)菌室。
4．無(wú)菌室、緩沖走廊及緩沖間均設(shè)有日光燈及供消毒空氣用紫外燈，殺菌紫外燈離工作臺(tái)以1米為宜，其電源開關(guān)均應(yīng)設(shè)在室外。
5．無(wú)菌室與緩沖間進(jìn)出口應(yīng)設(shè)拉門，門與窗平齊，門縫要封緊，兩門應(yīng)錯(cuò)開，以免空氣對(duì)流造成污染。
6．無(wú)菌室的使用與管理
（1）無(wú)菌室應(yīng)保持清潔整齊，室內(nèi)僅存放必須的檢驗(yàn)用具如酒精燈、酒精棉、火柴、鑷子、接種針、接種環(huán)、玻璃鉛筆等。&不要放與檢測(cè)無(wú)關(guān)的物品
（2）室內(nèi)檢驗(yàn)用具及凳桌等保持固定位置，不隨便移動(dòng)。
（3）每2―3周用2%石炭酸水溶液擦拭工作臺(tái)、門、窗、桌、椅及地面，然后用3%石炭酸水溶液噴霧消毒空氣，最后紫外燈殺菌半小時(shí)
（4）定期檢查室內(nèi)空氣無(wú)菌狀況，細(xì)菌數(shù)應(yīng)控制在10個(gè)以下，發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)，應(yīng)立即徹底消毒滅菌。/無(wú)菌室無(wú)菌程度的測(cè)定方法：取普通肉湯瓊脂平板、改良馬丁培養(yǎng)基平板各3個(gè)（平板直徑均9厘米），置無(wú)菌室各工作位置上，開蓋曝露半小時(shí)，然后倒置進(jìn)行培養(yǎng)，測(cè)細(xì)菌總數(shù)應(yīng)置37℃溫箱培養(yǎng)48小時(shí)；測(cè)霉菌數(shù)則應(yīng)置27℃溫箱培養(yǎng)5天。細(xì)菌`霉菌總數(shù)均不得超過(guò)10個(gè)為。
（5）無(wú)菌室殺菌前，應(yīng)將所有物品置于操作之部位（待檢物例外），然后打開紫外燈殺菌30分鐘，時(shí)間一到，關(guān)閉紫外燈待用
（6）進(jìn)入無(wú)菌室前，必須于緩沖間更換消毒過(guò)的工作服、工作帽及工作鞋。
（7）操作應(yīng)嚴(yán)格按照無(wú)菌操作規(guī)定進(jìn)行，操作中少說(shuō)話，不喧嘩，以保持環(huán)境的無(wú)菌狀態(tài)。
器材及場(chǎng)所的滅菌消毒
微生物檢驗(yàn)用器材及場(chǎng)所必須進(jìn)行滅菌或消毒處理，不同的對(duì)象采用不同的處理方法
1．高壓蒸汽滅菌: 工作服、口罩、稀釋液等，置高壓殺菌鍋內(nèi)，一般采用121℃滅菌半小時(shí),當(dāng)然不同的培養(yǎng)基有不同的要求,應(yīng)分別處理
2．火焰滅菌：接種針、接種環(huán)等可直接火焰滅菌
3．高溫干燥滅菌：各種玻璃器皿、注射器、吸管等，置于燥箱中160℃滅菌2小時(shí)
4．一般消毒: 無(wú)菌室內(nèi)的凳、工作臺(tái)、試管架、天平、待檢物容器或包裝均無(wú)法進(jìn)行滅菌，必須用其他方法進(jìn)行消毒處理，采用2%石炭酸或來(lái)蘇兒水溶液擦拭消毒，工作人員的手也用此法進(jìn)行消毒
5．空氣的消毒：開啟紫外燈照射30―60分鐘即可。
操作要領(lǐng)
準(zhǔn)備工作
1．先進(jìn)行無(wú)菌室空間的消毒，開啟紫外燈30―60分鐘
2．檢驗(yàn)用的有關(guān)器材，搬入無(wú)菌室前必須分別進(jìn)會(huì)滅菌消毒
3．操作人員必須將手清洗消毒，穿戴好無(wú)菌工作衣、帽和鞋，才能進(jìn)入無(wú)菌室
4．進(jìn)入無(wú)菌室后再一次消毒手部，然后才進(jìn)行檢驗(yàn)操作

操作過(guò)程注意事項(xiàng)
1．動(dòng)作要輕，不能太快，以免攪動(dòng)空氣增加污染；玻璃器皿也應(yīng)輕取輕放，以免破損污染環(huán)境
2．操作應(yīng)在近火焰區(qū)進(jìn)行。
3．接種環(huán)、接種針等金屬器材使用前后均需灼燒，灼燒時(shí)先通過(guò)內(nèi)焰，使殘物烘干后再灼燒滅菌
4．使用吸管時(shí)，切勿用嘴直接吸、吹吸管，而必須用洗耳球操作。
5．觀察平板時(shí)不好開蓋，如欲沾取菌落檢查時(shí)，必需靠近火焰區(qū)操作，平皿蓋也不能大開，而是上下蓋適當(dāng)開縫。
6．進(jìn)行可疑致病菌涂片染色時(shí)，應(yīng)使用夾子夾持玻片，切勿用手直接拿玻片，以免造成污染，用過(guò)的玻片也應(yīng)置于消毒液中浸泡消毒，然后再洗滌。
7．工作結(jié)束，收拾好工作臺(tái)上的樣品及器材，最后用消毒液擦拭工作臺(tái)

五、

永久性防靜電、導(dǎo)靜電PVC地板施工規(guī)范

1.靜電聚氯乙烯（PVC）地面
　　1.1一般規(guī)定
　　1.1.1防靜電聚氯乙烯（PVC）地面施工內(nèi)容包括基層處理、接地系統(tǒng)安裝、膠水配制、防靜電聚氯乙烯（PVC）貼面板（以下簡(jiǎn)稱）貼面板的鋪貼與清洗施工、測(cè)試及質(zhì)量檢驗(yàn)。
　　1.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)溫度應(yīng)10-35℃間；相對(duì)溫度不得大于80%；通風(fēng)應(yīng)良好。室內(nèi)其它各項(xiàng)工程施工應(yīng)已基本結(jié)束。
　　1.2材料、設(shè)備與工具
　　1.2.1施工用材料應(yīng)符合以下要求：
　　1貼面板：物理性能及外觀尺寸應(yīng)符合《防靜電貼面板通用規(guī)范》SJ/T11236的要求，并具有永久防靜電性能。其體積及表面電阻：導(dǎo)靜電型貼面板的電阻值應(yīng)低于1.0×106Ω,靜電耗散型面板的電阻值就應(yīng)在為1.0×106-1.0×109Ω。
2導(dǎo)電膠：應(yīng)是非水溶性膠，電阻值應(yīng)小于貼面板的電阻值，粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于3×106N/M2
3塑料焊條：應(yīng)采用色澤均勻、外徑一致、柔性好的材料。
4導(dǎo)電地網(wǎng)用銅箔：厚度應(yīng)不小于0.05mm，寬宜為20mm。
　　1.2.2貼面板應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)干燥的倉(cāng)庫(kù)中,遠(yuǎn)離酸、堿及其它腐蝕性物質(zhì)。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁猛力撞擊。嚴(yán)禁置于室外日曬雨淋。
　　1.2.3常用施工設(shè)備（含工具）應(yīng)包括開槽機(jī)、塑料焊槍、橡膠榔頭、割刀、直尺、刷子、打蠟機(jī)等，其規(guī)格、性能和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合施工工藝要求。
　　1.3施工準(zhǔn)備
　　1.3.1熟悉設(shè)計(jì)施工圖并勘察施工現(xiàn)場(chǎng)。
　　1.3.2制定施工方案，繪制防靜電地面接地系統(tǒng)圖、接地端子圖和地網(wǎng)布置圖。
　　1.3.3根據(jù)施工工藝要求備齊各種施工材料、設(shè)備、工具，并擺放整齊。
　　1.3.4地面面積大于140m2時(shí),在正式施工前應(yīng)做示范性鋪設(shè)。
　　1.3.5施工場(chǎng)地應(yīng)符合如下要求：
　　1基層地面為水泥地面或水磨石地面時(shí)：
　　1）地面應(yīng)清潔，應(yīng)將地面上的油漆、粘合劑等殘余物清理干凈。
　　2）地面應(yīng)平整，用2米直尺檢查，間隙應(yīng)小于2mm。若有凹凸不平或有裂痕的地方必須補(bǔ)平。
　　3）地面應(yīng)干燥，若為底層地面應(yīng)先作防水處理。
　　4）面層應(yīng)堅(jiān)硬不起砂，砂漿強(qiáng)度應(yīng)不低于75號(hào)。
2.基層地面為地板（木地板、瓷磚、塑料等）時(shí)，應(yīng)拆除原地板，并應(yīng)徹底清除地面上的殘留粘合物。
3.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備人工照明裝置。
　　1.3.6確定接地端子位置：面積在100m2以內(nèi)，接地端子應(yīng)不少于1個(gè)；面積每增加100m2,應(yīng)增設(shè)接地端子1-2個(gè)。
　　1.3.7施工前應(yīng)徹底清掃基層地面，地面不得留有浮渣、塵土等臟物。
　　1.4施工
　　1.4.1劃定基準(zhǔn)線，應(yīng)視房間幾何形狀合理確定。
　　1.4.2應(yīng)按地網(wǎng)布置圖鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔網(wǎng)格。銅箔的縱橫交叉點(diǎn)，應(yīng)處于貼面板的中心位置。銅箔條的鋪設(shè)應(yīng)平直，不得卷曲，也不得間斷。與接地端子連接的銅箔條應(yīng)留有足夠長(zhǎng)度。
　　1.4.3配置導(dǎo)電膠：將炭黑和膠水應(yīng)按1：100重量比配置，并攪拌均勻。
　　1.4.4刷膠：應(yīng)分別在地面、已鋪貼的導(dǎo)電銅箔上面，涂覆應(yīng)均勻、全面，涂覆后自然晾干。
　　1.4.5鋪貼貼面板:待涂有脫水的地面晾干至不粘手時(shí),應(yīng)產(chǎn)即開始鋪貼.鋪貼時(shí)應(yīng)將貼面板的兩直角邊對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線,鋪貼應(yīng)迅速快捷.板與板之間應(yīng)留有1-2mm縫隙,縫隙寬度應(yīng)保持基本一致.用橡膠錘均勻敲打板面,邊鋪貼邊檢查,確保粘貼牢固.地面邊緣處應(yīng)用非標(biāo)準(zhǔn)貼面板鋪貼補(bǔ)齊,非標(biāo)準(zhǔn)貼面板由標(biāo)準(zhǔn)貼面板用割刀切割而成。
　　1.4.6當(dāng)鋪貼到接地端子處時(shí)，應(yīng)先將連接接地端子的銅箔條引出，用錫焊或壓接的方法與接地端子牢固連結(jié)。再繼續(xù)鋪貼面板。
　　1.4.7整個(gè)房間鋪貼完畢后，應(yīng)沿貼面板接縫處用開槽機(jī)開焊接槽。槽線應(yīng)平直、均勻，槽寬3±0.2mm為宜。
　　1.4.8應(yīng)用塑料焊槍在焊接槽處進(jìn)行熱塑焊接，使板與板連成一體。焊接多余物應(yīng)用利刀割平，但不得劃傷貼面板表面。
　　1.4.9接地系統(tǒng)施工應(yīng)包括涂導(dǎo)電膠層,導(dǎo)電銅箔地網(wǎng)、接地銅箔、接地端子、接地引下線、接地體等內(nèi)容。除本章規(guī)定外，其余應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定。
　　1.4.10鋪貼作業(yè)完成后，將地面清潔干凈，并應(yīng)涂覆防靜電蠟保護(hù)。

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